Os rolamentos para laminadores devem suportar cargas pesadas e rotações de alta velocidade, bem como ambientes operacionais muito severos. Em diversas indústrias, eles são usados sob condições severas em todos os aspectos. A Tedin produz rolamentos de rolos cônicos de duas carreiras, rolamentos de rolos cônicos de quatro carreiras e rolamentos de rolos cilíndricos de quatro carreiras usados para laminadores de tiras a quente e laminadores de tiras a frio, e moinho Z (moinho Sendzmir).
O que são rolamentos para laminadores?
Os rolamentos para laminadores são rolamentos de elementos rolantes especializados projetados para suportar cargas pesadas e altas temperaturas em aplicações de laminadores. Os laminadores são usados em diversas indústrias, como aço, alumínio e papel, onde são responsáveis por moldar e moldar metais ou outros materiais nos formatos ou espessuras desejadas. Esses laminadores exigem rolamentos que possam suportar as forças extremas e as condições operacionais encontradas durante o processo de laminação. Os rolamentos para laminadores são projetados para suportar os rolos e outros componentes rotativos do laminador, permitindo que girem suavemente e suportem as cargas pesadas geradas durante o processo de laminação. Esses rolamentos estão sujeitos a altas cargas radiais e axiais, bem como a altas temperaturas devido ao atrito e ao calor gerado durante a operação de laminação. Os principais tipos de rolamentos usados em laminadores incluem rolamentos de rolos cilíndricos, rolamentos de rolos cônicos e rolamentos autocompensadores de rolos. . Os rolamentos de rolos cilíndricos possuem alta capacidade de carga radial e são adequados para aplicações com altas cargas radiais. Os rolamentos de rolos cônicos podem suportar cargas radiais e axiais e são comumente usados em pares ou conjuntos para suportar os rolos. Os rolamentos autocompensadores de rolos são projetados para acomodar desalinhamentos e podem suportar cargas radiais e axiais pesadas. Os rolamentos para laminadores são normalmente lubrificados com óleo ou graxa, dependendo dos requisitos específicos da aplicação e das condições operacionais. A lubrificação adequada é crucial para reduzir o atrito, dissipar o calor e evitar desgaste prematuro e falha dos rolamentos.
O rolo e a pista têm contato em linha ou contato off-line reparado, com grande capacidade de carga radial, adequado para suportar cargas pesadas e de impacto.
O coeficiente de atrito é pequeno, adequado para alta velocidade, e a velocidade limite está próxima do rolamento rígido de esferas.
Ele pode se mover axialmente, pode se adaptar à mudança da posição relativa entre o eixo e a carcaça causada por expansão térmica ou erro de instalação e pode ser usado como suporte de extremidade livre.
Os requisitos de processamento para o eixo ou furo da sede são relativamente altos, e a deflexão relativa do eixo do anel externo após a instalação do rolamento deve ser estritamente controlada para evitar concentração de tensão de contato.
O anel interno ou externo pode ser separado para fácil instalação e desmontagem.
Gaiola de estampagem de aço, para rolamentos de alta velocidade ou que requerem operação estável, utilize gaiolas sólidas. De acordo com as ocasiões de uso e as necessidades do usuário, também podem ser projetadas e fornecidas gaiolas feitas de plástico reforçado com fibra de vidro.
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Tipos de rolamentos para laminadores
Rolamentos autocompensadores de rolos
A configuração do rolamento do laminador usa principalmente dois conjuntos de rolamentos autocompensadores de rolos instalados lado a lado no mesmo pescoço do rolo. Essa configuração atendia basicamente às condições de produção da época, e a velocidade de laminação podia chegar a 600 rpm. No entanto, à medida que a velocidade aumenta, suas deficiências tornam-se proeminentes: vida útil curta do rolamento, grande consumo, baixa precisão dos produtos acabados, desgaste grave do pescoço do rolo, grande movimento axial do rolo, etc.
2 rolamentos autocompensadores de rolos
Rolamento de rolos cilíndricos de quatro carreiras + rolamento axial
Os rolamentos de rolos cilíndricos adotam um ajuste perfeito entre o diâmetro interno e o pescoço do rolo para suportar a força radial. Eles têm as vantagens de grande capacidade de carga, alta velocidade limite, alta precisão, anéis internos e externos separáveis e intercambiáveis, fácil processamento, baixo custo de produção e instalação e desmontagem convenientes. ; O rolamento axial suporta a força axial e o tipo estrutural específico pode ser selecionado de acordo com as características do laminador.
Rolamentos para laminadores
Sob carga pesada e baixa velocidade, os rolamentos axiais de rolos são equipados para suportar a carga axial com pequena folga axial. Quando a velocidade de laminação é alta, equipada com rolamentos de esferas de contato angular, não apenas a velocidade limite é alta, mas a folga axial pode ser estritamente controlada durante a operação. Os rolos são guiados firmemente na direção axial e podem suportar forças de carga axial geral. Este tipo de configuração de rolamento não só possui longa vida útil e alta confiabilidade, mas também possui muitas vantagens, como alta precisão de produtos laminados e fácil controle. Portanto, é atualmente o mais utilizado e é usado principalmente em laminadores de fio-máquina, laminadores de placas, laminadores de folhas e rolos de suporte duplo. Rolos de suporte para laminadores a frio e laminadores a quente, etc.
4 rolamentos de rolos cônicos de quatro carreiras
O rolamento de rolos cônicos pode suportar força radial e axial. Não há necessidade de configurar um rolamento axial, portanto o motor principal é compacto. O diâmetro interno do rolamento de rolos cônicos e o pescoço do rolo adotam um ajuste solto, que é muito conveniente para instalar e desmontar. No entanto, às vezes o ajuste frouxo pode causar deformação por deslizamento, de modo que o diâmetro interno geralmente é usinado com uma ranhura de óleo em espiral. Este tipo de configuração ainda é amplamente utilizado, como rolos de trabalho de laminadores a quente de quatro altas e laminadores a frio, máquinas de corte, laminadores de vigas de aço, etc.
Rolamentos de rolos cônicos de quatro fileiras
Rolamentos de rolos cilíndricos de quatro carreiras e rolamentos de rolos cilíndricos de seis carreiras são usados quase exclusivamente em pescoços de rolos, tambores e prensas de laminação de suportes de laminação. Esses rolamentos apresentam baixo atrito em comparação com outros rolamentos de rolos. Como esses rolamentos são normalmente montados com um ajuste interferente no pescoço do rolo, eles são particularmente adequados para aplicações em laminadores onde as velocidades de laminação são altas. A seção transversal baixa desses rolamentos permite o uso de diâmetros de pescoço de rolo relativamente grandes em comparação com o diâmetro do rolo. Devido ao grande número de rolos que podem ser instalados, a capacidade de carga radial é muito elevada.
Aplicação de rolamentos para laminadores
Indústria siderúrgica
Os rolamentos de laminadores são componentes essenciais na indústria siderúrgica. A maioria dos laminadores na produção de aço exige rolamentos. Na produção de aço, correias transportadoras, mesas de rolos e outros locais requerem o suporte de rolamentos de laminadores para garantir que as bobinas de aço não se deformem irregularmente. Algumas placas de aço de alta pureza e qualidade também exigem o desempenho e a precisão dos rolamentos do laminador para atingir padrões muito elevados.
Indústria de metais não ferrosos
Os rolamentos de laminadores também são frequentemente usados na produção de metais não ferrosos. Ligas fundidas contendo diferentes composições e propriedades devem ser processadas e laminadas em diferentes laminadores, o que exige que os rolamentos dos laminadores tenham alta precisão, alta capacidade de carga e boa resistência à fadiga.
Indústria de fundição
Na produção da indústria de fundição, os rolamentos para laminadores também têm aplicações muito importantes. Na indústria de fundição, máquinas de fundição comuns, máquinas de vazamento e outros equipamentos exigem o uso de rolamentos de laminação. Devido ao difícil ambiente de produção dos equipamentos de fundição, os materiais e processos de fabricação dos rolamentos dos laminadores também precisam atingir um nível mais elevado.
Indústria de construção naval
As aplicações para rolamentos de laminadores também incluem a indústria de construção naval. Na indústria de construção naval, os rolamentos são componentes essenciais para operar equipamentos de controle e garantir seu funcionamento normal. Além disso, os rolamentos também são utilizados em âncoras e fixações de ferramentas de segurança em navios.
Anel externo
O anel externo é o componente mais externo do rolamento e fornece suporte e proteção aos componentes internos. Geralmente é feito de aço de alta qualidade e projetado para suportar cargas pesadas e altas temperaturas.
Anel Interno
O anel interno é o componente mais interno do rolamento e fornece a pista para os corpos rolantes. Também é feito de aço de alta qualidade e usinado com precisão para garantir ajuste e alinhamento adequados com os elementos rolantes.
Elemento Rolante
Os elementos rolantes são as peças de suporte de carga do rolamento. Em rolamentos de laminadores, os tipos de elementos rolantes mais comuns são rolos cilíndricos, cônicos ou esféricos. Esses elementos rolam entre os anéis interno e externo, distribuindo cargas e reduzindo o atrito.
Jaula
Uma gaiola, também chamada de gaiola ou separador, é um componente que mantém os elementos rolantes no lugar e mantém seu espaçamento adequado. A gaiola evita que os elementos rolantes entrem em contato, reduzindo o atrito e o desgaste. Geralmente é feito de aço, latão ou materiais sintéticos.
Selos/Guardas
Os rolamentos dos laminadores podem ser equipados com vedações ou proteções para protegê-los da contaminação por água, incrustações, poeira e outros detritos. As vedações, geralmente feitas de borracha ou materiais sintéticos, proporcionam uma barreira entre o interior do rolamento e o ambiente externo. As proteções, por outro lado, são placas de metal que fornecem proteção parcial e ao mesmo tempo permitem que alguma lubrificação chegue aos corpos rolantes.
Lubrificante
A lubrificação é um componente crítico dos rolamentos dos laminadores. Garante um funcionamento suave, reduz o atrito e o desgaste e dissipa o calor gerado durante o processo de laminação. Os rolamentos dos laminadores podem ser lubrificados com óleo ou graxa, dependendo dos requisitos específicos da aplicação e das condições operacionais.
Instalando e removendo componentes
Os rolamentos de laminadores podem incluir componentes de montagem e desmontagem, como buchas de fixação, buchas de desmontagem ou porcas hidráulicas. Esses componentes facilitam a instalação e remoção de rolamentos no laminador.
Material de rolamentos para laminadores
Rolamentos de aço cromo com alto teor de carbono
Os rolamentos de aço com alto teor de carbono e cromo são um dos materiais de rolamento mais amplamente utilizados. Suas principais características são alta dureza, resistência ao desgaste, forte resistência à corrosão, alta resistência e longa vida útil à fadiga. Ao mesmo tempo, o processo de fabricação de rolamentos de aço cromo com alto teor de carbono é relativamente maduro e o preço é relativamente acessível. Portanto, alguns equipamentos tradicionais de laminação em grande escala ainda usam rolamentos de aço cromo com alto teor de carbono.
Rolamentos de liga de alumínio
Os rolamentos de liga de alumínio são uma escolha relativamente nova para materiais de rolamentos de laminadores. Suas principais características são baixa densidade, alta resistência e dureza moderada. Ao mesmo tempo, o custo de fabricação dos rolamentos de liga de alumínio é relativamente baixo, o que pode atender melhor às necessidades de equipamentos de produção modernos para materiais de rolamentos leves. Além disso, os rolamentos de liga de alumínio estão mais alinhados com os requisitos de proteção ambiental e têm amplas perspectivas de aplicação.
Rolamentos cerâmicos
Os rolamentos cerâmicos são um dos representantes dos novos materiais dos últimos anos. Suas principais vantagens são baixa densidade, alta resistência, dureza extremamente alta e boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Adequado para uso em ambientes especiais de alta temperatura, alta pressão e corrosivos. Portanto, os rolamentos cerâmicos têm amplas perspectivas de aplicação em alguns equipamentos especiais de laminação, aeroespacial, construção naval e outros campos.
Lubrificação de rolamentos de laminadores
A lubrificação com graxa também tem um efeito de vedação. A estrutura de vedação e as instalações de lubrificação são simples e o reabastecimento de graxa é conveniente. Portanto, desde que as condições de trabalho permitam, os rolamentos são geralmente lubrificados com graxa. A lubrificação com óleo tem um forte efeito de resfriamento e pode remover sujeira e umidade dos rolamentos. Os métodos de lubrificação de rolamentos de rolos lubrificados a óleo incluem lubrificação com óleo sob pressão, lubrificação com spray de óleo, lubrificação com névoa de óleo e lubrificação óleo-ar.
A lubrificação com fornecimento de óleo sob pressão é o método de lubrificação mais eficaz para rolamentos em velocidade normal. A lubrificação por injeção de óleo consiste em pulverizar óleo lubrificante no interior do rolamento com uma certa pressão através de um bico de injeção de óleo instalado em um lado do rolamento para lubrificação. Geralmente usado em situações onde os rolamentos de rolos de alta velocidade ou a lubrificação do fornecimento de óleo sob pressão não podem atender aos requisitos de resfriamento.
A lubrificação por spray consiste em pulverizar ar comprimido seco contendo névoa de óleo no interior do rolamento para lubrificação. A quantidade de óleo utilizada é mínima. Devido à ação do ar, o efeito de resfriamento é extremamente forte. É usado principalmente em grandes laminadores com alta velocidade de laminação e altos requisitos de precisão de laminação. Rolamentos de rolos ou rolamentos de rolos usados em caixas de rolamentos que não são desmontados com frequência. Tanto a lubrificação por fornecimento de óleo sob pressão quanto a lubrificação por injeção de óleo exigem a instalação de tubos de entrada e saída de óleo, bombas de lubrificação, reservatórios de óleo e, às vezes, resfriadores de óleo lubrificante. Portanto, o custo é relativamente alto e geralmente os rolamentos de rolos raramente são usados.
Qual é o princípio de funcionamento de rolamentos para laminadores
O princípio de funcionamento dos rolamentos refere-se a elementos mecânicos que estabelecem suporte e reduzem o atrito entre duas partes relativamente móveis. O princípio de funcionamento dos rolamentos é baseado nos princípios de lubrificação e laminação! Fricção deslizante. Geralmente consiste em dois componentes principais: o anel interno e o anel externo, e o contato entre eles se dá por meio de elementos rolantes (como esferas ou rolos de aço). Os princípios básicos da água axial I. operação são os seguintes
Lubrificação com graxa
O interior do rolamento geralmente é preenchido com lubrificante apropriado (como graxa) para reduzir o atrito e o desgaste. O lubrificante pode formar uma fina película lubrificante dentro do rolamento, permitindo que os elementos rolantes rolem na superfície de contato em vez de deslizarem, reduzindo assim a perda de energia e o calor gerado pelo atrito.
Fricção Rolante
Os elementos rolantes (como esferas de aço) no suporte do rolamento transmitem movimento linear ou rotacional rolando em vez de deslizar. O atrito de rolamento é menor que o atrito de deslizamento, reduzindo assim a perda de energia e o desgaste.
Suporte Axial
Os rolamentos também têm a função de suporte axial e podem suportar forças e momentos perpendiculares à direção axial. Isso permite que o rolamento apoie e posicione de maneira estável peças rotativas ou alternativas.
Ajuste a folga
Parte da folga no rolamento pode ser usada para ajustar a folga de montagem entre o eixo e a sede. Isso pode se adaptar a peças de tamanhos diferentes dentro de uma determinada faixa e garantir a correspondência adequada do eixo e da sede para obter bons resultados operacionais.
Como escolher corretamente os rolamentos para laminadores
Estrutura do produto
Os rolamentos de laminadores geralmente incluem rolamentos e rolamentos deslizantes. Os rolamentos geralmente consistem em anéis internos, anéis externos, elementos rolantes e gaiolas. Eles têm as vantagens de alta precisão, alta velocidade, baixo atrito, etc. Os rolamentos deslizantes reduzem o atrito formando uma película de óleo na superfície do rolamento e têm a capacidade de suportar cargas maiores, adaptar-se a cargas de impacto e suportar altas temperaturas.
Seleção de produtos
Ao selecionar rolamentos para laminadores, considerações abrangentes precisam ser baseadas nas condições reais de trabalho e nos requisitos de uso. Em primeiro lugar, é necessário determinar o tamanho e o tipo do rolamento e selecionar o modelo de rolamento adequado com base nas características estruturais do equipamento do laminador, nos requisitos do sistema de transmissão e no tamanho do assento do rolamento. Em segundo lugar, a capacidade de carga e a velocidade de rotação do rolamento devem ser consideradas, e o material apropriado do rolamento e o nível de precisão devem ser selecionados com base nos requisitos do processo e nas condições reais de operação do equipamento do laminador.
Vantagens do produto
Os rolamentos de laminadores têm as vantagens de alta precisão, alta velocidade e baixo atrito. Eles também têm uma forte capacidade de carga e podem acomodar cargas de choque e suportar altas temperaturas. Os rolamentos deslizantes têm a capacidade de suportar cargas maiores, adaptar-se a cargas de impacto e suportar altas temperaturas. Eles também possuem baixo coeficiente de atrito, garantindo estabilidade e eficiência do laminador.
Cenários de uso
Os rolamentos de laminadores são usados principalmente no sistema de transmissão de equipamentos de laminação como buchas de suporte e posicionamento. Ao selecionar rolamentos para laminadores, considerações abrangentes precisam ser baseadas nas condições reais de trabalho e requisitos de uso, incluindo tamanho e tipo de rolamento, capacidade e velocidade de carga, ambiente de uso, requisitos de manutenção e outros fatores. Ao mesmo tempo, o tamanho do assento do rolamento e a tolerância de ajuste precisam ser considerados para garantir a estabilidade da instalação do rolamento e a confiabilidade de uso.
Armazenamento e armazenamento de rolamentos de laminadores. Os componentes do anel interno e externo do rolamento devem ser envoltos em plástico e o design da embalagem do rolamento deve atender aos requisitos à prova de umidade e poeira do rolamento.
Para evitar a deformação elíptica dos anéis interno e externo, o rolamento de rolos deve ser mantido horizontalmente, e o rolamento deve ser armazenado na caixa de embalagem original e colocado em local seco. Em ambientes empoeirados e úmidos, os rolamentos não podem ser removidos da embalagem e colocados em paletes ou prateleiras abertas.
Todos os componentes de montagem do rolamento devem estar limpos e em boas condições. Bancadas de trabalho e áreas de montagem devem ser mantidas limpas. Os componentes do rolamento não devem ser montados próximos a áreas de soldagem e equipamentos de usinagem para evitar a entrada de detritos e sujeira nos rolamentos.
Tratamento de rolamentos antes e depois do uso. Quando os novos rolos forem transportados para a fábrica, preste atenção para evitar choques. Após inspeção e aprovação dos departamentos competentes, os novos rolos são numerados antes do uso, instalados em sequência, e peças auxiliares, como buchas internas de rolamentos e tampas de vedação, são instaladas na cabeceira.
Método geral de instalação: aqueça a luva interna do rolamento em 150% a 200% com óleo ou aquecedor elétrico e instale-a no pescoço do rolo enquanto estiver quente após a expansão da luva interna. Para retardar os danos por fadiga e evitar diversas falhas e acidentes durante a operação, ele deve ser verificado a tempo e mantido adequadamente. A institucionalização é formada para garantir que os rolamentos funcionem bem durante o período de serviço.
Como fazer a manutenção de uma laminadora: dicas essenciais para longevidade e desempenho
Limpe e lubrifique regularmente
A limpeza e a lubrificação regulares são medidas básicas de manutenção para laminadores. Após cada uso, remova quaisquer detritos, aparas de metal ou poeira dos rolos, guias e engrenagens. Isso pode ser feito com escova ou ar comprimido. Além disso, lubrifique as peças móveis, como rolamentos e engrenagens, de acordo com as recomendações do fabricante. A lubrificação adequada garante uma operação suave e minimiza o atrito, reduzindo assim o desgaste dos componentes do moinho.
Verifique e substitua as peças gastas
Inspeções regulares são essenciais para identificar quaisquer componentes desgastados ou danificados que possam afetar o desempenho do laminador. Verifique os rolos, guias e outros componentes quanto a sinais de desgaste, como rachaduras ou superfícies irregulares. Se notar algum problema, substitua imediatamente as peças desgastadas para evitar maiores danos. A inspeção regular e a substituição de peças desgastadas garantem o bom funcionamento da planta e uma qualidade de produção consistente.
Verifique o alinhamento e o nivelamento
O alinhamento e o nivelamento adequados são essenciais para a operação precisa e eficiente de um laminador. Verifique periodicamente o alinhamento dos rolos e trilhos para garantir que estejam paralelos e devidamente ajustados. O desalinhamento dos rolos pode resultar em espessura irregular do material e baixa qualidade de saída. Use uma ferramenta de nivelamento para verificar se a esmerilhadeira está na posição correta e faça os ajustes necessários para garantir que esteja nivelada. O alinhamento e nivelamento adequados promovem uniformidade no processo de laminação e evitam tensões desnecessárias nos componentes do moinho.
Manter sistemas elétricos e de controle
Se o seu laminador estiver equipado com sistemas elétricos e de controle, é importante incorporá-los à sua manutenção de rotina. Verifique e limpe as conexões elétricas regularmente para garantir que estejam firmes e livres de corrosão. Verifique o painel de controle e os interruptores em busca de sinais de fiação defeituosa ou solta. Se você notar algum problema elétrico, consulte um eletricista qualificado para resolução imediata. A manutenção adequada dos sistemas elétricos e de controle ajuda a garantir a operação segura e confiável do laminador.
Implementar um plano de manutenção preventiva
Para simplificar a manutenção e garantir consistência, desenvolva um plano de manutenção preventiva para seu laminador. Crie listas de tarefas diárias, semanais, mensais e anuais. Isso pode incluir procedimentos de limpeza, lubrificação, inspeção e calibração. Atribua responsabilidades a indivíduos ou equipes específicas e acompanhe a conclusão de cada tarefa. Seguindo um cronograma de manutenção preventiva, você pode resolver possíveis problemas de forma proativa antes que eles se agravem, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a vida útil do seu laminador.
Operadores e usuários de trens
A operação correta de um laminador desempenha um papel vital na sua manutenção e vida útil. Certifique-se de que os operadores e usuários sejam treinados para operar e manusear o moinho adequadamente. Eduque-os sobre precauções de segurança, técnicas de alimentação adequadas e protocolos de manutenção. Os operadores são incentivados a relatar imediatamente quaisquer problemas incomuns de som, vibração ou desempenho. Operadores bem treinados contribuem para a operação eficiente do laminador e ajudam a identificar as necessidades de manutenção em tempo hábil.
Nossa fábrica
ROLAMENTO CO. DE LUOYANG TEDIN, LTD. --possui a principal tecnologia de produção de rolamentos de alta qualidade, com foco em pesquisa e desenvolvimento de rolamentos de alta qualidade, rolamentos personalizados e rolamentos de precisão especialmente projetados que ocupam uma posição de liderança na China.
A TEDIN possui uma variedade de linhas de produção automáticas e instalações de suporte para rolamentos de rolos de alta precisão. O grau de precisão dos rolamentos de precisão pode atingir P5, P4, P2. A TEDIN atende uma ampla gama de clientes, especialmente em máquinas-ferramentas de precisão, laminadores, mesas rotativas de precisão, robôs industriais, ferrovias de alta velocidade, tráfego de trilhos, radar militar, helicópteros, energia eólica e energia solar, etc.
Nosso certificado
Perguntas frequentes
Nossa empresa é uma das principais fabricantes de rolamentos para laminadores na China. Sinta-se à vontade para vender rolamentos de alta qualidade para laminadores aqui de nossa fábrica. Além disso, serviço personalizado está disponível.