Os rolamentos giratórios são um tipo de rolamento grande com estrutura especial que pode suportar grande carga axial, carga radial e momento de tombamento ao mesmo tempo. As máquinas de construção são o primeiro e mais amplamente utilizado local de rolamentos giratórios, como máquinas de terraplanagem, escavadeiras, desintegrador, empilhador e recuperador, niveladora, rolo, compactador dinâmico, máquinas de perfuração de rocha, roadheader, etc.
O anel giratório também é chamado de suporte rotativo. Ele está ligado por 2 estruturas, anel interno e anel externo. Dois anéis giram separadamente e transmitem carga. Um conector simples equipado com anel giratório e pode ser conectado a outras estruturas de forma rápida e conveniente. Além do mais, 2 anéis giram mais suavemente. O anel giratório pode suportar carregamento único ou múltiplo. Existem carregamento, carregamento radial, carregamento do eixo, momento de inclinação e torque de saída.
Vantagens dos rolamentos giratórios
Capacidade de carga total
A melhor parte de usar rolamentos PSR em qualquer sistema é que eles fornecem 360 graus de suporte de junta, mesmo quando usados em sistemas complexos de suporte de carga. Os rolamentos permitem um movimento simultâneo em vários eixos.
Rolamentos sem eixo
Quando esses rolamentos forem feitos, você observará que eles não possuem eixo/fuso, o que funciona como uma vantagem. O rolamento agora é um aprimoramento no movimento do rolamento e dá mais espaço para os outros componentes do sistema.
Aumento na capacidade de carga
Você encontrará um aumento automático na capacidade de carga dos rolamentos devido à alteração do projeto. Eles agora são capazes de lidar com cargas pesadas durante o movimento de forma eficiente.
A quantidade certa de rigidez
Os rolamentos de anel giratório de precisão podem facilitar uma ampla gama de movimentos devido à alta rigidez do material. É a quantidade ideal que é ampla o suficiente para fornecer suporte para aplicações de rolamentos rígidos de esferas
Menor Fricção
Como os componentes são menores porque não existem eixos ou fusos, você encontrará menos atrito que esses rolamentos de esferas imporão ao movimento mesmo com cargas pesadas. A liberdade de movimento é outro aspecto que dá vantagem no fornecimento de eficiência ideal. A vida útil dos rolamentos aumenta comparativamente devido aos fatores acima e aos componentes adjacentes.
Mais vida útil
A durabilidade de tais rolamentos aumenta devido à redução do atrito. A capacidade de suporte de carga é ajustada para garantir a redução da tensão nos rolamentos e nos componentes adjacentes. Com a diminuição do número de componentes, você descobrirá que o sistema durará mais e terá menos problemas de manutenção.
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Tipos de rolamentos giratórios
Tipo de engrenagem interna
É um rolamento giratório com anel interno dentado. As engrenagens e os rolamentos giratórios não precisam ser equipados com tampas de segurança e as engrenagens têm melhor desempenho à prova de poeira. O lubrificante preenchido mantém a lubrificação por um longo tempo, e a tensão de contato da transmissão da engrenagem interna é baixa, o desgaste é pequeno e a vida útil é longa.
Tipo de dente externo
É um rolamento giratório com dentes no anel externo. É um rolamento grande que pode suportar cargas combinadas e grandes momentos axiais, radiais e de tombamento. Esta estrutura é fácil de processar e pode maximizar o uso do espaço limitado do rolamento giratório. Se ocorrer uma falha, o diagnóstico é fácil, assim como a inspeção da malha das engrenagens. Devido ao maior diâmetro primitivo da coroa, uma relação de transmissão maior pode ser obtida e a força circunferencial e o torque no pinhão são bastante reduzidos.
Rolamento giratório de esferas de fileira única
O rolamento giratório de esferas de uma carreira é um rolamento de contato de quatro pontos com apenas uma carreira de esferas de aço. Eles podem suportar carga axial, carga radial e momento de tombamento ao mesmo tempo. Uma fileira de rolamentos giratórios de esferas de contato de quatro pontos consiste em dois assentos. Possui estrutura compacta e peso leve. As esferas de aço entram em contato com a pista circular em quatro pontos.
Rolamento de giro de rolo cruzado de uma fileira
Os rolamentos de giro de rolos cruzados de uma carreira consistem em duas pistas. Possui características de design compacto, peso leve, alta precisão e pequena folga de encaixe. Como os rolos estão dispostos lateralmente na proporção de 1:1, eles são adequados para instalação de alta precisão e podem suportar força axial, momento resultante e força radial considerável.
Rolamento giratório duplo de vôlei
Os rolamentos giratórios de esferas de duas carreiras adotam uma estrutura de esferas de aço de duas carreiras, que tem maior capacidade de carga e um melhor fator de segurança do que os rolamentos giratórios de uma carreira. O rolamento giratório duplo de vôlei possui três assentos. Esferas de aço e blocos limitadores podem ser instalados diretamente nas pistas superiores e inferiores. As fileiras superior e inferior de esferas de aço de diferentes diâmetros são montadas de acordo com as condições de tensão.
Rolamento giratório de três carreiras
Os rolamentos de giro de três carreiras têm três carreiras de pistas e os elementos rolantes são rolos de aço. Esta estrutura pode suportar as cargas mais pesadas em comparação com outros tipos estruturais de suporte de carga.
Aplicação de rolamentos giratórios
Indústria aeroespacial
Os rolamentos giratórios têm uma ampla gama de aplicações na indústria aeroespacial, desde trens de pouso de aeronaves até antenas parabólicas e telescópios.
Equipamento médico
Equipamentos médicos, como tomógrafos e máquinas de raios X, geralmente exigem suportes giratórios para garantir posicionamento preciso e movimento rotacional.
Indústria de Alimentos e Embalagens
Nas linhas de processamento e embalagem de alimentos, os rolamentos giratórios são usados em correias transportadoras rotativas, máquinas de selagem e equipamentos de embalagem.
Engenharia Naval
No campo da engenharia naval, os rolamentos giratórios são amplamente utilizados em equipamentos de elevação, guindastes offshore e vários robôs subaquáticos.
Pesquisa científica
No campo da pesquisa científica, os rolamentos giratórios são usados em telescópios astronômicos, aceleradores de partículas, microscópios e dispositivos experimentais.
Energia Eólica e Solar
Turbinas eólicas e sistemas de rastreamento solar exigem rolamentos giratórios para garantir que a turbina eólica ou painel solar possa girar com base na direção do vento ou na posição do sol para maximizar a captura de energia eólica ou solar.
Mineração e máquinas pesadas
Em máquinas pesadas de mineração e construção, os rolamentos de giro são usados em escavadeiras, carregadeiras, retroescavadeiras e outros equipamentos.
Trabalho de construção
Em projetos de construção, os rolamentos giratórios são normalmente utilizados em guindastes, guindastes de torre, bombas de concreto e outros equipamentos. Eles permitem que essas máquinas girem 360 graus, facilitando a movimentação e posicionamento de materiais e equipamentos.
Componentes de rolamentos giratórios
Anel interno do rolamento giratório (anel superior)
Pode ser dentado ou desdentado. É feito de pistas de precisão em aço carbono que podem transmitir a carga e o movimento relativo dos dois anéis. Os anéis interno e externo são endurecidos seletivamente na superfície e profundidade necessárias para transferir as altas tensões exercidas durante a operação do equipamento.
Anel externo do rolamento giratório (anel inferior da sede)
Também pode ter dentes ou ser desdentado. Assim como o anel interno, ele é fixado à bucha rotativa e à carcaça por meio de parafusos de alta resistência. A rigidez do anel externo é garantida pela estrutura do chassi que o suporta.
Elementos rolantes de rolamento giratório
Os elementos rolantes são os principais componentes dos rolamentos de giro. Eles rolam entre os anéis interno e externo para ajudar a suportar e transferir cargas. Os elementos rolantes do rolamento giratório podem ser esferas ou rolos. Os pontos de contato entre os corpos rolantes e as pistas sofrem menos ciclos de carga. Ao projetar e calcular, a capacidade de carga é calculada principalmente para determinar a tensão máxima de contato no ponto de contato entre o corpo rolante e a pista.
Gaiola de rolamento giratório
A gaiola do rolamento giratório é seu componente principal e possui diferentes formas estruturais, como tipo integral, tipo segmentado e tipo de bloco de isolamento. Gaiola geral e gaiola segmentada Esses dois tipos de gaiolas são geralmente feitos de aço nº 20 ou ZL102 gaiola de bloco de isolamento em liga de alumínio fundidoEste tipo de gaiola geralmente é feito de resina de poliamida 1010, liga de alumínio fundido ZL102 e outros materiais.
Vedação do rolamento giratório
A função da vedação é proteger o rolamento giratório de contaminantes externos e evitar a perda de lubrificante. A vedação do rolamento giratório é um componente importante, usado principalmente para evitar o vazamento de graxa na pista e a intrusão de materiais estranhos como lama, água, poeira, etc. Ele pode proteger as pistas, os elementos rolantes e os corpos de isolamento até certo ponto, prolongando assim a vida útil do rolamento giratório.
Bloco de isolamento de rolamento giratório
Dispositivos de lubrificação são frequentemente usados para fornecer lubrificante aos rolamentos de giro para reduzir o atrito e o desgaste. Usado principalmente para garantir o funcionamento normal do rolamento giratório.
Material dos rolamentos giratórios
Materiais para ponteiras e elementos rolantes
Geralmente, os elementos rolantes do rolamento de giro são feitos de aço carbono-cromo integralmente endurecido. A classe é feita de aço GCr15 ou GCr15SiMn; o anel do rolamento giratório é feito de aço com superfície endurecida. Quando o usuário não possui requisitos especiais, geralmente é feito de aço 50Mn. Porém, às vezes, para atender às necessidades do host em algumas aplicações especiais, também pode ser feito de acordo com os requisitos fornecidos pelo usuário. Para condições específicas de uso, outros tipos de aço com superfície endurecida devem ser selecionados, como 42CrMo, 5CrMnMo, etc.
Materiais para gaiola
As gaiolas para rolamentos giratórios têm formas estruturais como tipo integral, tipo segmentado e tipo de bloco de isolamento. As gaiolas integrais e segmentadas são feitas de aço nº 20 ou liga de alumínio fundido ZL102. O tipo de bloco de isolamento é feito de resina de poliamida 1010, liga de alumínio fundido ZL102, etc. Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da indústria de materiais, o náilon GRPA66.25 também foi promovido e aplicado no projeto de gaiolas segmentadas.
Após o rolamento giratório ter funcionado por 100 horas, a força de pré-aperto dos parafusos deve ser verificada. Depois disso, deve ser mantida uma força de pré-aperto suficiente a cada 500 horas de operação.
Quando o rolamento giratório estiver em uso, se ocorrer ruído, impacto ou aumento repentino de potência, ele deverá ser interrompido imediatamente para inspeção, solução de problemas e desmontagem e inspeção, se necessário.
A pista do rolamento giratório deve ser preenchida com graxa regularmente. De modo geral, os rolamentos de esferas devem ser reabastecidos a cada 100 horas de operação e os rolamentos de rolos devem ser reabastecidos a cada 50 horas de operação.
A superfície do dente do rolamento giratório deve ser limpa regularmente de detritos e revestida com a graxa correspondente.
A cada 10 turnos, o rolamento giratório e a superfície do dente do anel giratório devem ser limpos e relubrificados.
Fatores a serem considerados na seleção do rolamento de giro
Precisão de rotação
Os rolamentos giratórios de rolos cruzados geralmente são selecionados quando é necessária a capacidade de posicionar o rolamento com precisão.
Capacidade de carga
A capacidade de carga é um dos fatores que determinam o tamanho do rolamento. Geralmente, o rolamento giratório de esferas de contato de quatro pontos pode suportar cargas radiais mais pesadas e cargas de choque, por isso é adequado para situações onde cargas mais pesadas e a magnitude e direção das cargas podem mudar.
Temperatura de trabalho
Na maioria dos casos, a temperatura operacional permitida de um rolamento giratório é determinada principalmente pela graxa, espaçadores e materiais de vedação. Em geral, a faixa de temperatura operacional permitida para rolamentos giratórios é de -25 a +70 graus.
Vibração
Para aplicações que envolvem vibração, anéis de rolamento de giro de esferas de contato pré-carregados de quatro pontos e anéis de giro de rolos cilíndricos cruzados são adequados.
Velocidade de corrida
A força de atrito gerada pelo anel giratório da esfera de contato de quatro pontos é menor do que a do anel giratório do rolo cilíndrico cruzado e tem uma velocidade limite mais alta.
Selo
A vedação é crítica para o desempenho do anel giratório. Vedações qualificadas usadas em rolamentos giratórios fornecem boa proteção contra umidade e contaminação e garantem níveis adequados de graxa no rolamento, prolongando assim a vida útil do rolamento.
Dois anéis concêntricos constituem a estrutura principal de um rolamento giratório. O anel externo geralmente fica plano contra uma superfície imóvel e é parafusado no lugar por meio de orifícios de montagem espaçados uniformemente. O anel interno geralmente é fixado a um objeto giratório por meio de uma placa adaptadora ou suporte. Geralmente ele se move de maneira rotacional enquanto o anel externo permanece fixado à superfície de montagem. A rotação relativa entre os anéis é facilitada por elementos rolantes ou deslizantes. Para anéis giratórios que operam com rolamentos de esferas, estão incluídas peças que facilitam a lubrificação do sistema, como vedações, bujões de carga, graxeiras e pinos cônicos. Para anéis giratórios baseados em elementos deslizantes, os revestimentos plásticos substituíveis ficam entre os anéis interno e externo. Como os anéis giratórios baseados em rolamentos de esferas têm pontos de contato muito pequenos (rolamentos de esferas tocando as superfícies interna e externa do anel), eles são capazes de se mover com atrito muito baixo. Os anéis giratórios baseados em revestimentos plásticos para facilitar o movimento (com uma superfície maior do anel interno para lidar melhor com cargas mais pesadas) funcionam melhor para aplicações planas e horizontais. As aplicações verticais são mais adequadas para anéis giratórios baseados em rolamentos de esferas.
Assuntos que precisam de atenção na manutenção do rolamento giratório
O suporte de montagem do anel giratório deve ter rigidez suficiente e a superfície de montagem deve ser plana. O suporte deve ser submetido a alívio de tensão antes da montagem do anel giratório. O rolamento giratório e o anel giratório devem ser reparados e mantidos para reduzir a deformação do suporte do anel giratório. O suporte deve ser montado durante a montagem. A superfície de contato com o rolamento giratório deve ser limpa.
Ao usar rolamentos giratórios e rolamentos giratórios, deve-se prestar atenção às mudanças no ruído e no torque de resistência giratória. Se houver alguma anormalidade na manutenção dos rolamentos giratórios e rolamentos giratórios, eles deverão ser desmontados para inspeção. Os rolamentos giratórios devem ser içados ou armazenados horizontalmente, não verticalmente. Levante ou armazene para evitar deformação.
Antes de os parafusos serem apertados, o rolamento giratório e o suporte giratório devem ser verificados quanto ao engate das engrenagens. A condição de engrenamento deve atender aos requisitos de precisão da engrenagem, ou seja, os pontos de contato distribuídos na superfície do dente após o par de engrenagens funcionar sob leve frenagem. A direção da altura do dente não é inferior a 25% e a direção do comprimento do dente não é inferior a 30%.
Rolamento giratório e anel giratório Para garantir a confiabilidade do trabalho dos parafusos e evitar a falta de força de pré-aperto do parafuso, o rolamento giratório e o anel giratório devem ser verificados quanto ao torque de pré-aperto dos parafusos após 100 horas e 500 horas de operação do anel giratório. O torque de pré-aperto deve ser verificado a cada 1000 horas de trabalho.
Como escolher os rolamentos de giro corretamente
Capacidade de carga
O primeiro e mais importante fator a considerar ao selecionar um rolamento de giro é a capacidade de carga. Você precisa determinar a carga máxima que o rolamento suportará durante a operação. Isso inclui cargas estáticas e dinâmicas. A carga estática é o peso da máquina, enquanto a carga dinâmica é o peso da máquina mais quaisquer cargas adicionais que possam ser aplicadas durante a operação. Certifique-se de selecionar um rolamento giratório que atenda à capacidade máxima de carga de sua aplicação.
Dimensões e dimensões
O tamanho e as dimensões do rolamento giratório também são fatores importantes a serem considerados. Você precisa ter certeza de que os rolamentos são adequados para sua aplicação e podem suportar as cargas necessárias. O tamanho e as dimensões dos rolamentos dependerão do tamanho e peso do maquinário, bem como do espaço disponível para instalação. Certifique-se de medir o espaço disponível e selecionar os rolamentos apropriados.
Condições de funcionamento
As condições operacionais da sua aplicação também desempenham um papel na seleção do rolamento de giro apropriado. Você precisa considerar fatores como temperatura, umidade e exposição a substâncias corrosivas. Escolha rolamentos projetados para operar nas condições específicas de sua aplicação. Por exemplo, se a sua aplicação estiver exposta a altas temperaturas, escolha rolamentos que possam suportar altas temperaturas.
Lubrificante
A lubrificação adequada é essencial para o bom funcionamento dos rolamentos de giro. Você precisa escolher rolamentos projetados para lubrificação adequada. Considere o tipo de lubrificante que será usado e com que frequência ele deverá ser usado. Escolha rolamentos projetados para uso com o lubrificante que você planeja usar.
Custo
Finalmente, você precisa considerar o custo do rolamento de giro. Embora possa ser tentador escolher opções mais baratas, é importante lembrar que a qualidade dos rolamentos afeta o desempenho e a longevidade da sua máquina. Escolha rolamentos que estejam dentro do seu orçamento, mas que atendam aos requisitos da sua aplicação.
Como escolher o material do rolamento giratório
Material do Elemento Rolante
Os elementos rolantes geralmente usam GCr15SiMn.
Material do anel
O anel do rolamento giratório é feito de 50Mn, mas às vezes 42CrMo também é usado para atender às necessidades do hospedeiro em aplicações especiais.
Material da gaiola
A gaiola possui diferentes tipos estruturais, como tipo integral, tipo segmentado, tipo bloco de isolamento, etc. A gaiola integral ou segmentada é feita de aço 20# ou liga de alumínio fundido ZL102. O suporte do bloco de isolamento é feito de resina de poliamida 1010, liga de alumínio fundido ZL102 ou QA110-3-1.
Material do anel de vedação
O rolamento giratório deve ser feito de borracha resistente a óleo, borracha de flúor, borracha nitrílica resistente a óleo, etc. A folga do rolamento da placa giratória é usada principalmente para compensar os erros de fabricação e erros de instalação dos suportes do rolamento da placa giratória e relacionados hospedar peças de montagem para garantir o uso normal dos rolamentos. De acordo com o tipo estrutural/nível de tolerância do rolamento giratório e o diâmetro do círculo de indexação do grupo de elementos rolantes, o valor da folga ou a quantidade de interferência do rolamento giratório é determinado.
Como instalar rolamentos giratórios
Certifique-se de que o rolamento giratório seja transportado e armazenado corretamente
Quando os fabricantes preparam rolamentos de anel giratório para envio, eles são levemente lubrificados, embalados para envio e embalados em recipientes separados e dedicados. Após o recebimento, armazene o dispositivo em um local limpo e seco usando os materiais de embalagem originais até a instalação. Certifique-se de que todas as áreas ao redor do rolamento do anel giratório estejam livres de areia e sujeira.
Verifique frequentemente se os fragmentos estão deformados ou interferidos
Cada parte do rolamento giratório deve estar limpa, não bloqueada pelo menor corpo estranho e posicionada com precisão. Podem ocorrer problemas durante a operação quando ocorre atrito ou desequilíbrio. As cargas podem ficar concentradas em áreas específicas, causando falhas ou desgaste indevido.
Certifique-se de que a superfície de suporte esteja nivelada e firme
As superfícies de apoio devem ser usinadas de forma lisa e perfeitamente nivelada. Eles precisam ser fortes o suficiente para permanecerem rígidos durante a operação para eliminar vibrações ou flexões que podem ocorrer devido ao desequilíbrio.
Verifique a redondeza do anel
É crucial proteger todos os elementos do rolamento do anel giratório. Se a circularidade do rolamento giratório for danificada durante o transporte, carga e descarga, a unidade giratória não funcionará corretamente. Os rolamentos do anel giratório devem ser transportados e armazenados em caixas especiais e sempre mantidos na posição horizontal. Certifique-se de que o equipamento de elevação ou eslingas utilizados sejam fortes o suficiente para levantar e fixar os anéis durante a instalação. Os dentes externos da engrenagem devem ser protegidos para evitar danos causados por colisão com outras superfícies. O tempo de armazenamento do equipamento de rolamento giratório não deve exceder seis meses. As pistas devem estar sempre lubrificadas e isentas de ferrugem.
Vedação e lubrificação adequadas
Os instaladores devem especificar vedações integrais nos rolamentos em combinação com proteções para proteger as engrenagens e os rolamentos. Como acontece com a maioria das peças metálicas da máquina, a lubrificação adequada é essencial para uma operação suave e uma longa vida útil. Este processo é crítico para rolamentos e engrenagens de anel giratório. O aparelho virá acompanhado de instruções de operação, que sugerirão a frequência recomendada de lubrificação. O cronograma de lubrificação depende do tipo de equipamento e de sua utilização.
Lubrificação de Engrenagens
As engrenagens devem ser lubrificadas com pincel ou spray imediatamente após a montagem. Recomenda-se lubrificar o óleo de engrenagem pelo menos a cada três meses, dependendo da severidade de uso do equipamento.
Verifique cuidadosamente as instruções de instalação e teste antes de usar
Siga as instruções de instalação do fabricante. Ao instalar, o rolamento de giro deve ser girado enquanto aperta os parafusos para determinar se há pontos apertados. Além disso, verifique novamente o torque do parafuso para determinar quaisquer alterações devido ao assentamento.
Nossa fábrica
ROLAMENTO CO. DE LUOYANG TEDIN, LTD. --possui a principal tecnologia de produção de rolamentos de alta qualidade, com foco em pesquisa e desenvolvimento de rolamentos de alta qualidade, rolamentos personalizados e rolamentos de precisão especialmente projetados que ocupam uma posição de liderança na China.
A TEDIN possui uma variedade de linhas de produção automáticas e instalações de suporte para rolamentos de rolos de alta precisão. O grau de precisão dos rolamentos de precisão pode atingir P5, P4, P2. A TEDIN atende uma ampla gama de clientes, especialmente em máquinas-ferramentas de precisão, laminadores, mesas rotativas de precisão, robôs industriais, ferrovias de alta velocidade, tráfego de trilhos, radar militar, helicópteros, energia eólica e energia solar, etc.
Nosso certificado
Perguntas frequentes
Nossa empresa é uma das principais fabricantes de rolamentos de giro especiais na China. Sinta-se à vontade para vender rolamentos de giro especiais de alta qualidade para venda aqui em nossa fábrica. Além disso, serviço personalizado está disponível.